数控龙门铣床在使用过程中，只有充分考虑到影响生产效率的各方面因素并想方设法地提高生产效率，才能使数控铣床的生产能力得到充分的发挥。
在数控铣床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，汕头数控龙门铣床，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时，在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：
1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。
2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。
3)数控铣床铣刀质量问题。
4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。
5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。
6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。
数控龙门铣床加工的特性如下：
1、零件加工具有很强的顺应性和灵敏性。它能加工复杂外形和难以控制尺寸的零件，如模具零件、壳体零件等。
2、普通机床无法加工或难以加工的零件，如复杂曲线零件和三维曲面零件，大型数控龙门铣床，用数学模型来描绘。
3、加工夹具一次后，需求加工许多零件。
4、加工精度高，数控龙门铣床厂家，加工质量稳定牢靠。对数控安装的脉冲当量普遍到达0.001mm，和高精度数控系统能够到达0.1m，另外，数控加工还防止了操作人员的操作失误。
5、消费自动化水平高，能够减轻操作者的劳动强度。有利于消费管理的自动化。
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